圖為王樹軍在工作中。（照片由受訪者提供）

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在濰柴動力一號工廠，王樹軍有著多重身份，他是同事們豎起大拇指點贊的全國勞模，是徒弟們尊敬和認可的師傅，是工匠創(chuàng)新工作室的領(lǐng)軍人。面對生產(chǎn)線上運轉(zhuǎn)的裝備，他是值得信賴的維修工，更是勇于創(chuàng)新的設(shè)計師，攻克進口高端裝備設(shè)計缺陷，打破國外技術(shù)封鎖。大到一根軸就十幾噸重的龍門五軸加工中心，精密到如頭發(fā)絲的千分之一度的工作臺，都是他潛心攻堅的“戰(zhàn)場”。

從業(yè)30年，昔日車間的“毛頭小伙”進階為家喻戶曉的“大國工匠”，并登上了技能工人的最高領(lǐng)獎臺。那一刻，王樹軍手捧第十六屆中華技能大獎獎杯和證書，發(fā)出由衷慨嘆：“技能報國，無上光榮！”

蹚出一條路 解決高端裝備“卡脖子”難題

“技工師傅搖著手柄，把銅打磨成壁薄軸細的高腳杯模具，那金光閃閃的工藝讓我大開眼界，技術(shù)活竟干得如此精湛……”上世紀八十年代，年幼的王樹軍在濰柴工廠看到這一幕，當技能工人的夢想便在心里扎了根。

后來，王樹軍進入濰柴技校學(xué)習(xí)，成為第二批接受“雙元制”職業(yè)教育的學(xué)生。1993年，畢業(yè)后的他選擇了看似沒有勞動定額考核壓力的維修工種，來到濰柴615廠維修老式機床。“維修現(xiàn)場很直接，技術(shù)不行，解決不了問題，沒人看得起你?！卑嘟M老師傅的話讓王樹軍迅速端正了工作態(tài)度，學(xué)好技術(shù)、鉆研業(yè)務(wù)從此成了鐵律。

心中有夢，腳下有力。5年后，王樹軍開始獨當一面。2001年，他成了維修班班長。2003年，濰柴籌建新工業(yè)園，他有了接觸更多高端設(shè)備的機會。然而，設(shè)備安裝初期，負責(zé)調(diào)試的外方人員態(tài)度傲慢、處處設(shè)防，廢品率高達10％，讓團隊一籌莫展。

王樹軍在原設(shè)計的基礎(chǔ)上加裝夾緊力自平衡機構(gòu)，將廢品率控制在0.1％之內(nèi)，讓中國技能工人贏得了尊重。借此，他提出成立中外聯(lián)合設(shè)備調(diào)試小組，第一次讓中國維保人員進入國外高精尖設(shè)備調(diào)試“禁區(qū)”。聯(lián)合調(diào)試僅4個月，就解決技術(shù)難題72項。

為破除國外壟斷，王樹軍深入研究分析國外高端裝備技術(shù)。2012年，某進口加工中心定位精度為千分之一度的數(shù)控轉(zhuǎn)臺鎖緊嚴重漏油，廠家要求返廠維修。面對高昂的費用和漫長的停機時間，他打算自己動手試試。

“當時有技術(shù)上和心理上的雙重壓力，但這些事早晚是我們自己來干，不能全指望國外廠家，必須弄明白。每次都發(fā)廠家讓別人修，咱丟不起那人！”王樹軍說，公司領(lǐng)導(dǎo)的信任給了他勇氣和底氣。通過連續(xù)多天的研究和拆檢探索，他獨創(chuàng)“機械傳動微調(diào)感觸法”，成功排除設(shè)備故障。

2017年，一臺進口龍門五軸加工中心出現(xiàn)滑環(huán)箱故障，維修難點是如何將重達2噸的芯軸回裝到與它配合間隙只有0.01毫米的10噸Z軸部件里，王樹軍獨創(chuàng)“垂直投影逆向復(fù)原法”，成功解決難題。

“敢于質(zhì)疑‘洋權(quán)威’，蹚出一條別人沒走過的路來，是我們老維修人的使命?！苯刂聊壳埃鯓滠娤群螵殑?chuàng)4項操作法打破高端裝備國外廠商壟斷維修局面。

卯足一股勁 自動化改造助力“中國心”騰飛

維修工作是主業(yè)，但王樹軍認為，隨著發(fā)動機產(chǎn)能不斷提升，早些年的“事后維修”模式遠不能滿足要求，“預(yù)防性維修”應(yīng)該成為常態(tài)。

“不僅要積極主動研究高端設(shè)備的原理、結(jié)構(gòu)、性能，提升設(shè)備可動率；更要勇于創(chuàng)新，根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)線現(xiàn)狀，持續(xù)開展裝備自動化、智能化改造工作，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量?！蓖鯓滠姳硎荆挥凶灾鳌霸煅?，才能消除生產(chǎn)瓶頸。

2016年，濰柴推出一款引發(fā)行業(yè)震動的高端戰(zhàn)略產(chǎn)品，這是名副其實的“中國心”。新品投放市場后，產(chǎn)品持續(xù)供不應(yīng)求，提升產(chǎn)能最簡單的方法就是增加新設(shè)備，但18個月的采購周期將極大抵消產(chǎn)品先發(fā)優(yōu)勢。

“既然我們的產(chǎn)品已經(jīng)實現(xiàn)了從‘中國制造’向‘中國創(chuàng)造’的突破，那么我們的設(shè)備同樣能實現(xiàn)自主研發(fā)制造的突破！”王樹軍帶領(lǐng)團隊采用“加工精度升級、智能化程度升級”的方式，先后升級設(shè)備12臺、自制裝備33臺，大大縮短新產(chǎn)品市場投放周期，同時節(jié)約設(shè)備采購費用3000多萬元。

新產(chǎn)品采用新型鑄鐵材料，實現(xiàn)了柴油機輕量化，對加工卻提出了更高的要求。機體后端集成齒輪室最薄位置僅8毫米，薄壁加工極易出現(xiàn)震刀現(xiàn)象，屬機械加工的“禁區(qū)”。

王樹軍逆向思維提出“反銑刀”概念，“反銑刀”刀片用正前角的設(shè)計方案代替負前角，借助正前角刀片耐沖擊的特性，橫向分散加工應(yīng)力。這項獨創(chuàng)的操作法，不僅解決了加工難題，生產(chǎn)效率還提高了41％。

從簡單實用的“氣缸蓋手鉸自動化”項目，到以“多機型挺柱自動裝配單元”為代表的集視覺引導(dǎo)、機器人輔助、伺服控制的眾多高端項目的紛紛投產(chǎn)，10余年來，王樹軍帶領(lǐng)團隊為企業(yè)直接創(chuàng)造經(jīng)濟效益2.62億元，更重要的是培養(yǎng)出一支敢想敢干、勇于創(chuàng)新的裝備保障隊伍，實現(xiàn)從維修工到設(shè)計師的華麗蛻變。

堅守一顆心 傳承技藝培養(yǎng)高技能“生力軍”

“今年2月，王師傅發(fā)現(xiàn)一個機床運行不正常，堅持要求停工檢查，發(fā)現(xiàn)棘手問題后，他迎難而上，邊拆解邊講解，帶領(lǐng)團隊鉆研琢磨，維修現(xiàn)場成為傳道授業(yè)解惑的課堂?！币惶柟S廠長助理吳連偉印象深刻。

發(fā)揮示范引領(lǐng)和傳幫帶作用，毫無保留傳承技藝，為企業(yè)培養(yǎng)可持續(xù)發(fā)展的“生力軍”，王樹軍將其作為自己的另一項使命。

2013年，濰柴成立了以王樹軍命名的勞模創(chuàng)新工作室。依托平臺，他積極開展“導(dǎo)師帶徒”和網(wǎng)絡(luò)交流活動，每年開展技術(shù)培訓(xùn)30余次，累計培訓(xùn)職工1000余人次。他還在分廠建立了技術(shù)成果交流推廣機制，每月開展兩次以上以典型故障、維修案例為題材的頭腦風(fēng)暴活動，與全體參與者進行技術(shù)交流和技術(shù)培訓(xùn)。

“我們還通過‘技能比武’活動和‘項目提升’行動，激勵更多年輕員工學(xué)好技能，公司在技能人才培養(yǎng)、評聘、獎勵等方面也開辟了快車道?！蓖鯓滠姳硎荆壳肮ぷ魇覕U建到540平方米，團隊創(chuàng)新能力也不斷提升。

近5年，工作室成員就有3人成立各自工作室，13人獲高級技師資格證書，3人獲得技師資格證書。2018年以來，王樹軍的四個徒弟分別參加國家級大賽，均獲得二等獎的好成績。

“在技術(shù)和管理方面，他是表率，也是我努力奮斗的目標?！本S修班班長甘洋洋是王樹軍的徒弟?！叭胄辛耍阋矚g和認可這份工作，才能干得好?！薄爱敯嚅L了，不僅要協(xié)調(diào)好人際關(guān)系，也要立威定矩?！薄凹夹g(shù)發(fā)展，學(xué)習(xí)永無止境，鉗工出身也要學(xué)計算機、學(xué)編程、學(xué)英語?！睆臉I(yè)15年來，師傅以身作則的三句話讓他受益頗深。

“我希望通過言傳身教，讓更多的年輕人快速成長，為‘中國智造’注入不竭動力。”王樹軍表示，濰柴給他和團隊提供了很好的平臺，各級黨委政府給予了很多政策支持，新時代也為技能人才提供了廣闊的舞臺。作為產(chǎn)業(yè)工人隊伍中的黨的二十大代表，他將堅守初心，忠誠企業(yè)，創(chuàng)新實干，努力為振興中國裝備制造業(yè)再創(chuàng)佳績、再立新功。